d201強堿性陰離子交換樹脂大孔陽離子樹脂使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業)：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結構式

 

d201強堿性陰離子交換樹脂大孔陽離子樹脂 從此，超純水系統中使用的離子交換樹脂不足以再生，水處理樹脂劃分成陽離子樹脂和陰離子樹脂，陽離子樹脂劃分成鈉型和氫型，些許陽離子（如氫離子或鈉離子）可以在水溶液中解離，鈉型樹脂將水中的鈣和鎂離子交換成鈉離子以軟化水，氫型樹脂將水中的鈣和鎂離子交換成氫離子來軟化水，樹脂性能分析,該樹脂是一種合成高分子大孔吸附劑，其特征在于可以實施吸附和解吸。大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換。
如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具*的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。之后用新產的鹽水再生，還研究了極多處理廢液的方式：用顆粒活性炭吸附，用次、次氯酸鈣、氯或臭氧氧化，通過超濾或反滲透分離有機物，或用粉末樹脂吸附，***近，吉馬拉埃和其它人利用微生物降解其有色物質，并取得了非常好的效果，1.離子交換樹脂的一般類型，（1）強酸性陽離子樹脂，這一種樹脂含有大量強酸性基團，如磺酸基團-SO3H，在溶液中較容易解離H，從而因此是強酸性的，樹脂解離后，體內的負基團如SO3能吸附結合溶液中的其它陽離子，這幾個反應將樹脂中的氫離子與溶液中的陽離子交換。
強酸樹脂具備非常強的解離本事，能在酸性或堿性溶液中解離并發生離子交換，樹脂使用較長時間后，需要再生，即離子交換反應與化學物質以反之的方向實施。離子交換樹脂的應用，是近年國內外制糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸（酯），通過聚合反應生成具有三維空間立體網絡結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團（通常為酸性或堿性基團）而制成。在運輸和儲存流程中應盡不一定多的保存，倘若樹脂在儲存流程中脫水，應先浸泡在10%濃度的鹽水中，之后逐漸稀釋，不應該直接放入水中，以免樹脂迅速膨脹和破裂。
在持續儲存中，強樹脂應轉化為鹽型，弱樹脂可轉化為對應地氫型或游離胺型，或可轉化為鹽型，再然后浸泡在清水中，在儲存或運輸進程中，樹脂應保持在5-40℃的溫度環境中，可以防止過冷或過熱而影響質量，萬一冬天并沒有保溫設施，樹脂可以儲存在鹽水中，鹽水的濃度可以依據溫度來抉擇，4.離子交換樹脂的污染、中毒和活化，離子交換樹脂在持續使用中容易被懸浮物、膠體物質、有機物、、藻類、鐵、錳等污染，從而降下來甚至喪失離子交換本事，從此，必須遵照情況不規則地***樹脂，活化方法可依照污染情況和條件確定。離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm范圍內。