陰離子交換樹脂大孔陽離子樹脂





使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

 

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陰離子交換樹脂大孔陽離子樹脂 超純水設備中混床純水樹脂工藝流程　　混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。由于陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nèi)陰樹脂在上陽樹脂在下。
　　一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為體內(nèi)同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個再生過程均在混床內(nèi)進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便。
　　混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體外再生設備。其中體外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內(nèi)混床處理工藝主要特點體現(xiàn)在樹脂分離再生工藝上。樹脂的分離再生工藝有三種。
　　制取去離子水的工藝有：單床、復床、混合床等幾種。
　　單床：就是用一個陽離子柱或是陰離子柱，只能制取除去陽離子或陰離子的水;　　復床：陽柱——陰柱;可以制得去離子水;　　混合床：陽柱——陰柱——混合柱，制得的去離子水純度高于復床，可制得高純水，一般用于要求比較高的工業(yè)生產(chǎn)或科研上。
　　操作步驟：樹脂的預處理——裝柱——清洗——出水——樹脂再生
　　森納特混床純水樹脂的再生
　　離子交換樹脂使用失效后，可用酸堿再生處理，重新使用。
　　1、陽柱再生：
　　逆洗：將水從交換柱底部通入，廢水從頂部排出，將被壓緊的樹脂松動，洗去樹脂碎粒及其他雜質(zhì)，排除樹脂層內(nèi)的氣泡，洗至水清澈。
　　加酸：將4~5%HCl水溶液從柱的頂部加入，控制流速，約30~45分鐘加完。
　　正洗：將水從柱頂部通入，廢水從柱下端流出，控制流速為約2倍于加酸的流速，開始的15分鐘可慢些。洗至PH3~4，此時用鉻黑T檢驗應無陽離子。
　　2、陰柱再生：
　　逆洗：用陽柱水逆洗，可將陽柱出水口連接至陰柱下端，通入陽柱水。條件同陽柱。
　　加堿：將5%NaOH溶液從柱頂部加入,控制一定流速，使堿液在1~1.5小時加完。
　　正洗：從柱頂部通入陽柱水，下端放出廢水，流速可以是加堿時的2倍，開始15分鐘可慢些，洗至PH11~12，用硝酸銀溶液檢驗無氯離子。
針對有機物污染陽離子交換樹脂進行研究 上一篇：新樹脂為什么也要進行適當處理

油脂類物質(zhì)對陽離子交換樹脂污染原因　　油類物質(zhì)在水處理中難以降解，對森納特陽離子交換樹脂的污染也極為嚴重，影響產(chǎn)水質(zhì)量。
　　油脂類物質(zhì)對森納特陽離子交換樹脂污染原因
　　由于陽離子交換樹脂在水處理系統(tǒng)的位置而使其容易受到油類的污染。油類可由離子交換器的進水帶人也可由頂壓空氣或泵的密封泄漏處帶人。油類在樹脂表面會形成一層膜，嚴重阻礙樹脂的交換能力。受到油類物質(zhì)污染的樹脂顏色變?yōu)樽厣瑖乐貢r會變成黑色，而且這些污染物會造成樹脂抱團的現(xiàn)象，破壞正常的水流情況，造成“溝流”現(xiàn)象，使樹脂提前失效。油污染物附著到森納特A510C上會增加樹脂的浮力，在反洗時容易造成樹脂的流失。采用基于非離子表面潛性荊的堿牲清洗劑是解決這一問題的有效手段。陽離手交換樹脂可以采用將陽床從系統(tǒng)中解列后再進行復蘇的辦法，也可以采用在反洗水中加入清洗劑的方法復辦。需要注意的是如果陽離子交換樹脂是以氫型運行時，復蘇前必須要通過氯化鈉溶液使之失效，這樣可以避免在復蘇過程中從氫型樹脂中交換下來的酸溶液對堿性清洗劑的副作用。
　　判斷陽樹脂受到油類污染的方法是：將少量樹脂放人試管內(nèi)，加入除鹽對水，振蕩1 min，如果在水面上出現(xiàn)了類似“彩虹”顏色的油膜就可以判斷樹脂受到了油類物質(zhì)的污染。
森納特C100E陽離子樹脂發(fā)展史 上一篇：混凝劑過量引起森納特樹脂污染原因