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提金樹脂的問題現狀與改造

發布時間: 2024/11/4  點擊次數: 82次      文件下載    

提金樹脂的問題現狀與改造

一.產品的名稱:供應D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

   詳細的信息:

二、國外對應的牌號.

美國:AmberliteIRA-93; 德國:LewatitMP-60 日本: DiaionWA-30

三、執行標準:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指標名稱

D301

 

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率 ≥

...95

轉型膨脹率≤

35

.35

35

樹脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

 

出廠型式:游離胺型。外觀:乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五、運行參考指標...

1.PH范圍: 1-9...

2.高使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃....

3.工業用樹脂層高度:1.0-3.0m....

4.再生液濃度:NaOH 2-4 ..

5.再生液用量: (按100計).

 NaOH(工業)40-70 Kg/m3.

6.再生液的流速: 4-6 m/h.

7.再生接觸的時間:30-50 min.

8.正洗的流速: 15-25 m/h.

9.正洗的時間: 約30 min.

10.運行流速: 15-25 m/h

11.工作交交換容量:≥1000mol/m3

六、用途:主要用于純水、高純水制備,作為前置陰床、雙層床等與強堿陰樹脂配合使用,能顯著提高運行的經濟性。本產品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。

提金樹脂的問題現狀與改造

  離子交換樹脂清洗存在的問題及現狀

  1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐,這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會積存在濾帽之間,難以清除。強弱樹脂混合后,會造成以下不良后果:交換器出水質量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此,僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

  2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置,繼續提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有極少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長,一般也要4個小時以上,費時費水,效果還差。綜上所述,我們解決兩個問題:強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂解決清洗過程中混脂的問題

  1、針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象,我們進行了認真分析,主要原因是,強性樹脂清洗完畢,輸回交換器時輸不干凈,部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施:增加樹脂輸回的時間,提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發現仍然不能清除。打開清洗罐人孔門,進行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費時費力,增加工作量。不能做為長期的一項措施執行。

  2、陰、陽床各增加一臺清洗罐,使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后,購置了兩臺清洗罐,對現有樹脂管道進行了改裝,使得強、弱樹脂分開來清洗,從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時,我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足,并提出了相關的技術要求和改進意見。因此,新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造,經使用后效果很好。

離子交換樹脂

  離子交換樹脂對現用清洗罐進行技術改造

  1、針對目前使用的清洗罐清洗效果很差,我們進行了全面的分析、改造和調試,找出了佳的清洗方法和運行參數。分析:反洗時流量偏小,樹脂整體托不起來,翻騰高度不夠。樹脂在交換器內運行時,成床投運時的托起流量應在180-200m3/h,而清洗罐的清洗水入口管道設計為DN100,自用泵設計單臺出力為90m3/h,清洗時投運兩臺自用水泵供水時的大流量也只能達到130m3/h。因此流量顯然偏小,使樹脂托不起來。

  2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小,分布太散,過水能力較小,且罐體內出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外,交換器內的濾帽的過水側縫為0.5mm,底部直徑為86.5mm,清洗罐內的濾帽過水側縫為0.28mm,底部直徑為65.5mm,從以上數據來看,清洗罐內的濾帽過水能力是較弱的,不能滿足清洗樹脂時的水量要求。

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