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定冷水專用樹脂在全自動(dòng)軟水裝置中占據(jù)重要作用

發(fā)布時(shí)間: 2024-11-15  點(diǎn)擊次數(shù): 135次

定冷水專用樹脂在全自動(dòng)軟水裝置中占據(jù)重要作用發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂在全自動(dòng)軟水裝置中占據(jù)重要作用全自動(dòng)軟水裝置應(yīng)用廣泛,多用于鍋爐硬水軟化中,在離子樹脂中的鈉離子,可以和水中的鈣鎂離子置換,減少鈣鎂離子的含量,妙處就在于只需消耗一定量的海鹽就可以過到軟化水質(zhì)的作用,后期的運(yùn)營費(fèi)用低,也不會(huì)污染環(huán)境。


  軟化樹脂操作步驟如下:

  1、運(yùn)行原水在一定的壓力,流量下,流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+等)進(jìn)行離子交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+含量達(dá)到我們的要求。

  2、反洗是離子樹脂產(chǎn)品失效后,在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗,反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng),有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣,交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。

  3、再生液在一定濃度,流量下流經(jīng)失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復(fù)原有的交換能力。

  4、北京反滲透設(shè)備置換是在再生液進(jìn)完后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗,目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。

  5、正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

  6、鹽箱補(bǔ)水是向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

  樹脂再生作為離子交換重要的步驟,為了確定好的條件,再生劑的純度及再生液的濃度都會(huì)影響樹脂的再生,要取得好的再生效果,必須進(jìn)行調(diào)整反滲透系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì),因?yàn)樗拿總€(gè)交換周期只有六個(gè)小時(shí)左右,好你可以調(diào)整配置,選用一用一備的工作方式。

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