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陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝

發布時間: 2022-12-15  點擊次數: 936次

陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝


1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
       HCl:4-5
6.再生液用量:
  NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
  HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時間: 約30 min
11.運行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。

 

 

  一、樹脂的運輸和貯存:

  離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

  二、新樹脂的予處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

  陽樹脂的預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

  其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;

  后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用

 

陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝                  

  1、凝結水精處理、工業給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
 
  2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。
 
樹脂
 
  樹脂分為混床樹脂與離子交換樹脂。由于結合劑中的樹脂結合劑,在溫度作用下處于熔融態,流動性好易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30—60MPa。應當指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達不到固定不變的密度,故生產中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產效率低。
 
樹脂
 
  樹脂的預處理
 
  聚合物吸附樹脂在出廠時添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變。在使用之前,建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平。在某些敏感型應用中,還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物,因此在上樣前還需要用適當的再生劑對樹脂進行處理。如果再生劑為乙醇,在上樣前必須使用純水進行置換。
 
樹脂
 
  樹脂的硬化工藝
 
  樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。
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