衡量陰陽混合拋光樹脂的質量指標

目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業(yè)，為了獲得*，以不合格的低價的產品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。

什么是拋光樹脂？
人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應用于電子行業(yè)半導體生產，實驗室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機械設備循環(huán)內冷水，部分光學材料和電子產品生產用水，太陽能生產線用水（不包含多晶硅生產）等行業(yè)應用！

                                                 拋光樹脂注意事項
　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
　　4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

混床拋光樹脂儲存及使用說明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
2.3.2樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后，注入純水使罐內充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。

3制水運行參數(shù) :
3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。
3.3 開機運行后，沖洗時間約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐步上升。
3.4 樹脂經2-3次停機開機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開機步驟：
4.1 關閉進水閥
4.2 關閉出水閥，保持樹脂罐內水不流失，使樹脂內部不失水。
4.3 再次使用時，先緩慢開啟出水閥。
4.4 開啟進水閥，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開啟出水閥和進水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及增加制水量）.切忌采用其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹脂上層應保持一定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。
5.4 使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水能力。

衡量陰陽混合拋光樹脂的質量指標
                 

　　離子交換樹脂的性能質量對水處理效率、再生周期及再生劑的消耗量有很大影響，一般可依據(jù)以下幾項指標，衡量離子交樹脂的性能質量。

　　1、樹脂的選擇性與選擇系數(shù)樹脂對不同的離子具有不同的親和能力，對親和能力強的離子優(yōu)先選擇，和它結合力強使之不易泄。但由于結合牢固，再生時，該離子置換下來就很困難。樹脂對離子親和能力的差異，取決于兩個方面：一是樹脂自身的性能，尤其是自身的交聯(lián)度。交聯(lián)度越大，對離子的選擇性就越大，其親和能力就越強。反之，就越弱。二是與溶液中離子的性質、組分和濃度有關。在常溫和低濃度溶液中，各種樹脂對不同離子的選擇性大致有如下規(guī)律。

離子交換樹脂

　?、購娝彡栯x子交換樹脂這種樹脂對溶液中價數(shù)越高的離子，親和能力越強。在同價數(shù)離子中，原子序數(shù)越大，親和能力就越強，其選擇性順序如下：Fe+>Co+>Al+>Ca+>Mg+>Ag+>K+>Na+>Li+。

　?、谌跛彡栯x子交換樹脂這種樹脂對氫離子選擇能力特別強，對多價離子的選擇能力也優(yōu)于低價離子，其選擇性順序如下：H+>Fe+>Al+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>Li+。

　　③強堿陰離子交換樹脂一般而言，強堿陰樹脂的選擇性是隨溶液中陰離子的價數(shù)增加而增大，其親和能力規(guī)律如下：cr2O->sOi->CrO>NOf>cl->OH->F->HcOf。

　?、苋鯄A陰離子交換樹脂弱堿陰樹脂對離子的選擇規(guī)律，取決于溶液中的離子價態(tài)、水合離子半徑和離子結構。但弱堿陰樹脂對OH一具有更強的選擇性。弱堿陰樹脂對離子的選擇順序如下：OH->cr2O；->soi->NOf>cl->tC。離子的選擇性除與其本身及樹脂有關外，還與溫度、濃度及pH值等因素有關。上述樹脂的選擇規(guī)律，只適于低濃度的水溶液中。在高濃度水溶液中(一般離子濃度在3mol/L以上)，情況就比較復雜，甚至會出現(xiàn)相反的選擇順序。樹脂的再生就是利用高濃度的酸、堿、鹽來實現(xiàn)的。

離子交換樹脂

　　2、含水率。由于離子交換樹脂的親水性，因此它總含有一定數(shù)量的水化水(或稱化合水分)，稱為含水率。含水率通常以克濕樹脂(去除表面水分后)所含水分百分數(shù)來表示(一般在5%左右)，也可折算成相當于?克干樹脂的百分數(shù)表示。

　　3、密度。樹脂密度是設計交換柱、確定反沖洗強度的重要指標，也是影響樹脂分層的主要因素。樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度105℃真空干燥后的密度。濕密度又分為濕真密度和濕視密度。

　　①濕真密度。指樹脂在水中充分膨脹后的質量與真體積(不包括顆粒孔隙體積)之比(g/mL)，一般為1.04～1.30g/mL。不同類型樹脂，濕真密度不同。即使同一類型的陽樹脂或陰樹脂，由于所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同。其大小順序

　　如下：陽樹脂R—H<r—nh4<r—ca<r—na< p="">與陰樹脂R—OH<r—cl<r—c03<r—s04< p="">。

　?、跐褚暶芏葷褚暶芏扔址Q堆積密度，是指樹脂在水中充分溶脹后，單λ體積樹脂所具有的質量，該值一般為0.60～0.85g/mI，。濕視密度可用來計算離子交換柱內填充樹脂的所需量。

離子交換樹脂

　　4、離子交換容量 離子交換容量是定量表示樹脂交換能力的指標，可用質量法和容量法表示。質量法是指單λ質量的干樹脂中離子交換基團數(shù)量，用mmol/g干樹脂或mol/g干樹脂來表示;容積法是指單λ體積的濕樹脂中離子交換基團的數(shù)量，用mol/L濕樹脂或mol/m3濕樹脂表示。由于樹脂一般在濕態(tài)下使用，因此常用的是容積法。在樹脂結構中，交換功能基越多，可交換的離子就越多，交換容量就越大。交換容量在不同條件下具有不同的表達形式，其數(shù)值也不相同。全交換容量，是指?單λ量的樹脂(g或L，在105℃干燥至質量恒定)能夠交換的離子總量。工作交換容量，是指在某一的工作條件下，樹脂實際上所能表現(xiàn)出來的離子交換的總量，工作交換容量一般小于全交換容量。由于運行條件不同，測得的工作交換容量也就不同。影響工作交換容量的因素很多，例如水的離子濃度、交換終點的控制指標、樹脂層高度、交換速度、樹脂粒度及交換基團形式等。穿透交換容量，是指在使用中的離子交換柱出流液中，一出現(xiàn)要除去的某種離子時，樹脂所交換的離子數(shù)量。在純水的制備和廢水處理過程中，這是一項控制指標。