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對混床001x7MB陽離子交換樹脂污染的處理辦法及防止措施
產(chǎn)品名稱: | 001x7MB強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | 001x7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 % : | 45.00-53.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.90 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.290 | |
范圍粒度 % : | ( | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.700-1.200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.50 | |
磨后圓球率 %: | ≥95.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H-:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+→H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
對混床001x7MB陽離子交換樹脂污染的處理辦法及防止措施
處理辦法
我們對樹脂污染源進(jìn)行分析,認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物,具體結(jié)構(gòu)不能定量分析,使用中沉清快,尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快,濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測分析,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。
軟化水樹脂
通過分析,認(rèn)為樹脂污染為有機(jī)物及膠體物質(zhì)引起的。我們對本廠被換出的樹脂再進(jìn)行處理,辦法是:首先用量杯作小量試驗(yàn)。用4%的NaOH溶液,約等于被處理樹脂體積2倍,浸泡4h,然后放盡堿液,用清水洗到中性為止。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時(shí),硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來浸泡,使樹脂處理水硬度*合格,而后對被換的731樹脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上,*達(dá)到再生的要求。
軟化水樹脂
防止措施
1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑,并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+,F(xiàn)e3+小于0.3mg/L,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。
2、搞好前處理的滅藻工作,控制好進(jìn)入陽離子交換器前的余氯量。
軟化水樹脂
3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施,同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸,要用車輛及裝貯容器。
4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站,防止油脂污染水質(zhì)。
5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂,以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。