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大孔離子交換樹脂再生方法
大孔離子交換樹脂再生方法;樹脂運用一段時刻后,吸附的雜質挨近飽和狀態,就要進行再生處理,用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除掉,使之康復本來的組成和功能。在實踐運用中,為下降再生費用,要恰當操控再生劑用量,使樹脂的功能康復到經濟合理的再生水平,一般操控功能康復程度為70~80%。假如要到達更高的再生水平,則再生劑量要很多添加,再生劑的利用率則下降。 離子交流樹脂的再生應當依據樹脂的品種、特性,以及運轉的經濟性,挑選恰當的再生藥劑和工作條件。 離子交流樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難,需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生,所用再生劑量只需稍多于理論值。此外,大孔型和交聯度低的樹脂較易再生,而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反響時刻。 ;劉馨太 再生劑的品種應依據樹脂的離子類型來選用,并恰當地挑選價格較低的酸、堿或鹽。例如:鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用藥量為其交流容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反響生成硫酸鈣沉淀物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但參加少數堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故一般運用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生,慣例用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。 離子交流樹脂再生時的化學反響是樹脂原先的交流吸附的逆反響。按化學反響平衡原理,進步化學反響某一方物質的濃度,可促進反響向另一方進行,故進步再生液濃度可加快再生反響,并到達較高的再生水平。 為加快再生化學反響,一般先將再生液加熱至70~80℃。它通過樹脂的流速一般為1~2 BV/h。也可采用先快后慢的辦法,以充分發揮再生劑的效能。再生時刻約為一小時。隨后用軟水順流沖刷樹脂約一小時(水量約4BV),待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液無色、無混濁停止。 一些樹脂在再生和反洗之后,要調校pH值。大孔離子交換樹脂再生方法;因為再生液常含有堿,樹脂再生后即便經水洗,也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此刻可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。 離子交流樹脂在運用較長時刻后,因為它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被慣例的再生處理所洗脫,逐步堆集而將樹脂污染,使樹脂效能下降。此刻要用特別的辦法處理。例如:陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染,可用4%NaOH 溶液處理,將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染,可進步堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5~1.0%,以溶解有機物。 二、特別的離子交流樹脂再生辦法: 污染較嚴峻的樹脂,可用酸或堿性食鹽溶液重復處理,如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物,再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物,隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理,在約70℃下進行。大孔離子交換樹脂再生方法; 假如上述處理的效果未達要求,可用氧化法處理。即用水洗刷樹脂后,通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液,操控流速2~4BV/h,通過量10~20BV,隨即用水洗刷,再用鹽水處理。應當留意,氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的銜接鍵氧化,形成樹脂的降解,脹大度增大,簡單碎裂,故不宜常用。一般運用50周期后才進行一次氧化處理。因為氯型樹脂有較強的耐氧化性,故樹脂在氧化處理前使用鹽水處理,變為氯型,這還可防止處理過程中的pH值變化,并使氧化作用比較穩定。
大孔離子交換樹脂再生方法
1939年,德國的法國公司和美國的樹脂產品和化學公司開始生產于1941年,分別以Wofatit和Amberite為商品名。美國G.F.Davelio合成了苯乙烯離子交換樹脂.二戰期間,在德國,除了凈水外,沃法提還從人造絲工廠的廢液中回收了銅氨,從照相廢液中回收了銀。在此期間,美國使用離子交換樹脂從貧鈾礦中提取鈾,并分離裂變產物、反式鈾元素和稀土元素。結束后,離子交換樹脂的合成和應用得到了進一步的發展.在凈水領域,采用混合床脫鹽法制備了電阻率為1800萬歐姆的高純水。20世紀50年代以來,膜離子交換樹脂的研究開辟了電化學的一個領域。20世紀60年代初,為了適應前沿科學的發展,研制了一種高耐壓、高耐磨、高交換率的大孔離子交換樹脂。